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          ——專色印刷控制技巧

           近年來(lái),在紙質(zhì)包裝產(chǎn)品的印刷中,大量采用了專色印刷。專色印刷的特點(diǎn)是:大面積實(shí)地色塊色彩奪目,貨架展示效果好;減少了因網(wǎng)點(diǎn)疊印、網(wǎng)點(diǎn)變形產(chǎn)生的色差,顏色穩(wěn)定,易于識(shí)別等。下面與業(yè)內(nèi)同行共同探討專色油墨的應(yīng)用與顏色控制的技巧。

            一、專色的檢測(cè)

            目前國(guó)內(nèi)大部分包裝印刷企業(yè)對(duì)專色的測(cè)控手段都比較落后,多數(shù)依靠工人師傅的經(jīng)驗(yàn)來(lái)調(diào)配專色墨。這樣做的缺點(diǎn)是專色墨的配比不夠精確,調(diào)配時(shí)間長(zhǎng),主觀因素影響大。一些有實(shí)力的大型包裝印刷企業(yè)已采用了專色配墨系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行管理。

            專色配墨系統(tǒng)由電腦、配色軟件、分光光度計(jì)、分析天平、勻墨儀、展墨儀組成。用該系統(tǒng)將公司經(jīng)常使用的紙張、油墨的參數(shù)收入數(shù)據(jù)庫(kù)中,應(yīng)用配色軟件對(duì)客戶提供的專色進(jìn)行電腦自動(dòng)配色,利用分光光度計(jì)測(cè)量其CIE Lab值、密度值、△E,從而可以實(shí)現(xiàn)專色配墨的數(shù)據(jù)化管理。

            目前市場(chǎng)上常見的分光光度計(jì)有美國(guó)X-Rite和瑞士Gretag兩種品牌。不同的分光光度計(jì),測(cè)量色差時(shí)采用的是不同的計(jì)算方法,從而會(huì)帶來(lái)不同的容差。

          顏色容差所描述的色差空間區(qū)域分為盒狀容差(CIE Lab)、扇狀容差(CIE LCH)和球狀容差(CMC 2∶1)3種。容差所描述的色差空間區(qū)域體積越小,表示顏色的精確度越高。

            按照不同的容差方法計(jì)算出來(lái)的色差結(jié)果,與人眼對(duì)顏色的評(píng)價(jià)是有一定差異的。盒狀容差的準(zhǔn)確率為75%,扇狀容差的準(zhǔn)確率為85%,球狀容差的準(zhǔn)確率為95%?梢姡煌姆止夤舛扔(jì),由于采用了不同的容差方法,對(duì)顏色描述的準(zhǔn)確度也是不同的。

            可以看出,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中使用的是盒狀容差(CIE Lab),而它對(duì)顏色的描述,準(zhǔn)確度為75%。也就是說(shuō),在實(shí)際生產(chǎn)中,使用分光光度計(jì)測(cè)量出的△E值即使是零,顏色仍然存在25%的偏差。由于人眼對(duì)藍(lán)色較為敏感,所以這種差異在藍(lán)色上體現(xiàn)得最明顯。對(duì)于那些對(duì)印刷品的要求高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的客戶來(lái)說(shuō),這個(gè)細(xì)小的偏差必須克服。因此在配制專色油墨時(shí),一般采用人眼觀測(cè)與用分光光度計(jì)測(cè)量相結(jié)合的辦法來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。

            紙張性能、印品表面整飾、撤淡劑、干退密度、系統(tǒng)差異等多方面的因素都會(huì)影響專色印刷的色彩控制。

           二、影響專色色差的因素

            在印刷過(guò)程中,導(dǎo)致專色油墨生產(chǎn)色差的因素很多,下面對(duì)這些因素分別進(jìn)行探討。

            1.紙張對(duì)顏色的影響

            紙張對(duì)墨層顏色的影響主要體現(xiàn)在3個(gè)方面。

            (1) 紙張白度:白度不同(或帶有一定顏色)的紙張,對(duì)印刷墨層的顏色顯現(xiàn)有不同的影響。對(duì)同一種白板紙而言,白度不同,印刷墨層的顏色差異主要體現(xiàn)在專色墨中黑墨成分的多少,尤其是對(duì)明度在70以上的顏色,影響特別明顯,造成專色墨的配比差別很大。因此,在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)盡量選用白度相同的紙張印刷,以減小紙張白度對(duì)印刷顏色的影響。

            (2) 吸收性:同一種油墨在相同條件下印刷到吸收性不同的紙張上時(shí),會(huì)有不同的印刷光澤。紙張的結(jié)構(gòu)決定了紙張表面存在著由植物纖維形成的凹凸和孔隙,為了使紙面獲得良好的均勻性和平滑度,一般要在紙張表面涂布不同厚度的涂料。涂料的性質(zhì)和厚度決定了紙張表面對(duì)油墨的吸收能力。吸收能力不同,必然要使印刷墨層的顏色產(chǎn)生差異。非涂料紙與涂料紙相比,黑色墨層會(huì)顯得灰暗、無(wú)光澤,并且彩色墨層會(huì)產(chǎn)生漂移,由青色墨和品紅色墨調(diào)配出的顏色表現(xiàn)最明顯。

            (3) 光澤度與平滑度:印刷品的光澤度取決于紙張的光澤度與平滑度。印刷用紙的表面屬于半光澤表面,尤其是涂料紙。

          在彩色印刷品上,當(dāng)光線以45°入射角照射到紙張表面時(shí),約有4%的光會(huì)被反射掉,這就是首層表面反射光。而其余入射光穿過(guò)油墨層,經(jīng)過(guò)油墨的選擇性吸收后,再透過(guò)墨層反射出來(lái),進(jìn)入人眼,被人眼所感知,這就是我們觀察到的顏色。若紙張的光澤度和平滑度較高,則首層表面反射光是做鏡面反射,不易進(jìn)入人眼,此時(shí)觀察到的顏色基本就是透過(guò)墨層反射出的顏色。若紙張表面粗糙,光澤度低,則首層表面反射光將發(fā)生漫反射,此時(shí)我們看到的顏色是主色光和首層表面反射光產(chǎn)生的混合色。由于這里面含有白光成分,因此降低了主色光的飽和度,所以人們觀察印品時(shí)感覺顏色變淺,用密度計(jì)測(cè)量時(shí)密度值降低,明度上升。

          2.表面處理對(duì)顏色的影響

            包裝類產(chǎn)品的表面處理方式主要有覆膜(亮光膜、亞光膜)、上光(罩亮光油、亞光油、UV光油)等。印品經(jīng)過(guò)這些表面處理后,會(huì)有不同程度的色相變化和色密度變化。這些變化分為物理變化和化學(xué)變化。物理變化主要體現(xiàn)在產(chǎn)品表面增加了鏡面反射和漫反射,這對(duì)色密度有一定影響。覆亮光膜、罩亮光油和UV油時(shí),色密度增加;覆亞光膜、罩亞光油時(shí),色密度降低。化學(xué)變化主要來(lái)自覆膜膠、UV底油、UV油內(nèi)含有的多種有機(jī)溶劑,它們會(huì)使印刷墨層的顏色發(fā)生變化。

            3.撤淡劑對(duì)顏色的影響

            撤淡劑是一種油膏狀的無(wú)色透明物質(zhì),在專色印刷中主要起沖淡顏色的作用。撤淡劑的加入量不同,對(duì)色相的影響也不同,尤其是藍(lán)色表現(xiàn)得最明顯。

            在配制專色墨的過(guò)程中,勻墨儀、展墨儀對(duì)油墨產(chǎn)生的剪切力、壓力要比印刷機(jī)上的小。在印刷時(shí)不需加入撤淡劑,但在配墨制作色卡時(shí)只有加入撤淡劑,才能打出均勻的專色墨顏色展示卡。在色密度相同情況下,色卡與印刷品呈現(xiàn)出的顏色是存在色差的,這是因?yàn)槌返瓌┑募尤,改變了油墨中顏料的分布狀態(tài),使油墨對(duì)光的吸收、折射和反射都發(fā)生了變化,由此就產(chǎn)生了色差,這種色差是由系統(tǒng)的差異引起的。

            4.干退密度差異的影響

            剛印出的印品,油墨尚處于濕態(tài),與干態(tài)時(shí)有一個(gè)密度差。濕色密度大于干色密度的現(xiàn)象稱為干退密度現(xiàn)象。這是因?yàn)閯傆〕龅哪珜佑幸欢ǖ牧髌叫,所以表面反射以鏡面反射為主,看上去色彩鮮艷,光澤好。當(dāng)墨層處于干燥狀態(tài)時(shí),表面反射以漫反射為主,色澤自然比剛印刷出來(lái)時(shí)顯得要暗淡無(wú)光。

            由于干色密度一般要在印完干燥30~60分鐘之后才能測(cè)量,這就給專色密度的測(cè)量、控制帶來(lái)了困難。

            帶有偏振鏡裝置的密度計(jì)能夠消除墨層表面因鏡面反射而產(chǎn)生的光,所測(cè)得的濕色密度與干色密度非常接近,使測(cè)得的密度值不受墨層干濕影響。對(duì)于涂料紙,測(cè)量密度差為0.05~0.15,非涂料紙的測(cè)量密度差為0.1~0.2。不同的顏色色差也不同,黃色差異最小,黑色最大,藍(lán)色和紅色介于二者之間。因此用這樣的密度計(jì)測(cè)量時(shí),測(cè)量值應(yīng)當(dāng)比標(biāo)準(zhǔn)色樣的密度值適當(dāng)高出一部分,這樣才能起到控制的作用。

            5.系統(tǒng)差異的影響

            用勻墨儀、展墨儀制作色卡的過(guò)程是"干印"過(guò)程,沒有水參與,而印刷是"濕印"過(guò)程,有潤(rùn)濕液參與印刷過(guò)程,所以在膠印中油墨必然要發(fā)生油包水的乳化現(xiàn)象,乳化后的油墨由于改變了顏料粒子在墨層中的分布狀態(tài),必然要產(chǎn)生色差,印出的產(chǎn)品也就顯得色澤灰暗、不鮮艷。

            另外,調(diào)配專色所用油墨的穩(wěn)定性、墨層的厚度、稱量油墨的準(zhǔn)確性、印刷機(jī)供墨區(qū)的新舊差異、印刷機(jī)速、印刷時(shí)的上水量等也都會(huì)對(duì)色差的產(chǎn)生有不同的影響。

            三、專色的控制

            綜上所述,為了保證同批、不同批產(chǎn)品的色差符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求,我們?cè)谟∷⑦^(guò)程中對(duì)專色進(jìn)行了這樣的控制。

            1.制作色卡

            首先根據(jù)客戶提供的顏色標(biāo)準(zhǔn)樣,用電腦配色系統(tǒng)給出專色油墨比例;再調(diào)出油墨小樣,用勻墨儀、展墨儀"展示"出不同密度的顏色樣;然后根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(或客戶)對(duì)色差的要求范圍,用分光光度計(jì)確定標(biāo)準(zhǔn)、淺限、深限,制作印刷標(biāo)準(zhǔn)色卡(色差超標(biāo)需進(jìn)一步修正)。色卡一半是普通顏色樣,另一半是經(jīng)過(guò)表面處理的顏色樣,這是為了方便質(zhì)檢時(shí)使用,如附圖所示。

            2.驗(yàn)證專色

            考慮到紙張是影響色差的主要因素,所以每次印刷前都要用實(shí)際印刷用紙"展示"顏色樣,對(duì)照色卡做微修正,以剔除紙張的影響。

            3.印刷控制

            印刷時(shí)領(lǐng)機(jī)用印刷標(biāo)準(zhǔn)色卡對(duì)專色墨層厚度進(jìn)行控制,同時(shí)輔助以密度計(jì)測(cè)量顏色的主密度值和Bk值,來(lái)克服油墨干、濕色密度差異。

            總之,在包裝印刷中,導(dǎo)致專色產(chǎn)生色差的原因各種各樣,要針對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中的不同原因具體分析,解決問(wèn)題,盡量把偏差控制在最小范圍,生產(chǎn)出令客戶滿意的包裝印品。

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